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Fuentes de desperdicio energético en la industria y cómo abordarlas para elevar la eficiencia en los procesos – TEMAC S.A.

Optimizando la Eficiencia Energética en la Industria: Abordando las Tres Mayores Fuentes de Desperdicio.

En el dinámico mundo de la industria, la eficiencia energética es más que una aspiración; es una necesidad imperiosa. La optimización de los procesos industriales no solo impulsa la productividad, sino que también reduce costos y minimiza el impacto ambiental.

Sin embargo, incluso en entornos altamente tecnológicos, persisten desafíos energéticos significativos. Identificar y abordar estas fuentes de desperdicio es fundamental para alcanzar un óptimo energético.

1️⃣ Equipos Ineficientes y Obsoletos:

Los equipos industriales obsoletos o mal mantenidos son una de las principales causas de desperdicio energético en la industria. Con el paso del tiempo, los sistemas de producción pueden volverse menos eficientes debido a la acumulación de suciedad, desgaste mecánico o tecnología anticuada. Este deterioro gradual conduce a un mayor consumo de energía para lograr los mismos resultados.

✅ Solución: Implementación de Mantenimiento Predictivo y Modernización Tecnológica.

El mantenimiento predictivo, basado en datos recopilados en tiempo real mediante sensores y análisis avanzado, permite identificar problemas potenciales antes de que ocurran fallas catastróficas.

2️⃣ Pérdidas en el Transporte y Distribución:

El transporte y la distribución de materias primas, productos intermedios y productos finales dentro de una instalación industrial pueden generar pérdidas energéticas significativas. Estas pérdidas pueden ocurrir debido a una planificación inadecuada de la logística, distancias excesivas de transporte, o el uso de equipos ineficientes para manipular materiales.

✅ Solución: Optimización de la Logística Interna y Automatización del Transporte.

La optimización de la logística interna implica diseñar rutas de transporte más eficientes, minimizando las distancias recorridas y evitando cuellos de botella en el flujo de materiales.

3️⃣ Desperdicio de Energía en Procesos de Calentamiento y Enfriamiento:

Muchos procesos industriales requieren calentamiento o enfriamiento para llevarse a cabo correctamente. Sin embargo, la ineficiencia en estos procesos puede resultar en un consumo excesivo de energía. Esto puede ser el resultado de equipos mal aislados, sistemas de calefacción o refrigeración mal diseñados, o la falta de optimización en los patrones de uso de energía.

✅ Solución: Mejora en la Aislación Térmica y Optimización de los Sistemas de Control.

La mejora en la aislación térmica de equipos y tuberías reduce las pérdidas de calor o frío, lo que disminuye la cantidad de energía necesaria para mantener las condiciones requeridas.

En conclusión, abordar estas tres principales fuentes de desperdicio energético en la industria no solo conlleva beneficios económicos, sino que también contribuye a la sostenibilidad ambiental.

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KAESER REPORT 2023 – TEMAC S.A. | URUGUAY – BORRANDO LA HUELLA DE CARBONO. AIRE COMPRIMIDO OPTIMIZADO.

El consumo excesivo de recursos no renovables y el cambio climático representan importantes retos para la humanidad que debemos afrontar.

En TEMAC S.A. representantes @kaeser_kompressoren Uruguay tenemos algo en claro … y es que hablar de #Eficienciaenergética significa conseguir más con menos:

Todos los aparatos, máquinas y procesos industriales deben mejorarse, incluso optimizarse, para conseguir el máximo rendimiento con el mínimo consumo posible de energía. De esta forma no solo se ahorra en los costes, sino que también se reducen las emisiones de CO2 y se protegen los re- cursos no renovables.

KAESER KOMPRESSOREN desarrolla todos sus compresores, soplantes, secadores de aire comprimido y todo el resto de los aparatos que forman parte de una estación con el objetivo de optimizar la eficiencia energética. Lo mismo podemos decir de los sistemas informáticos de control, que mejoran significativamente el trabajo en equipo y la eficiencia de las estaciones de compresores completas.

Para continuar conociendo cómo KAESER afronta los desafíos que conlleva optimizar los procesos que involucran aire comprimido te invitamos a leer la última edición de esta revista, donde se encuentran nuevos e interesantes artículos sobre el tema.

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#temacuy #somostemac #ingenieriauruguay #solucionesindustriales #festo #kaeser #ifm #bonfiglioli #eaton #calidaddeaire #automatismos

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SIGMA AIR MANAGER 4.0 – CONTORLADOR MAESTRO – EFICIENCIA ENERGÉTICA EN AIRE COMPRIMIDO – TEMAC S.A.

✔️Adaptación, eficiencia y conectividad:
Estos 3 conceptos resumen el desempeño de SIGMA AIR MANAGER 4.0, el proceso de optimización patentando por @kaeser_kompressoren , a quienes tenemos el privilegio de representar en Uruguay.

✔️Economiza al máximo:
Reinventa la gestión del aire comprimido enfocada a las necesidades del cliente.
El controlador maestro regula el funcionamiento de varios compresores, secadores o filtros, consiguiendo una economía desconocida hasta ahora.

✔️Ahorrar energía nunca fue tan fácil:
El proceso de optimización basado en simulación calcula la demanda del futuro basándose en la evolución pasada del consumo de aire comprimido. Lo decisivo ya no es contar con una gama limitada de presión, sino mantener al nivel óptimo el funcionamiento de la estación aire comprimido.

✔️Producción optimizada, menos paradas, caminando en la industria 4.0:
Gracias a la integración en red de todos los componentes de la estación con el controlador maestro y a través de la segura KAESER SIGMA NETWORK, es posible llevar a cabo una vigilancia completa, la gestión de la energía y medidas de mantenimiento predictivo.

En TEMAC S.A podremos hacer de esto una realidad en su estación de aire comprimido, adecuándonos a sus necesidades específicas.

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INDUSTRIA 4.0 URUGUAY, EL ENFOQUE DE KAESER COMPRESORES, AIRE COMPRIMIDO – TEMAC S.A.

El futuro ha comenzado!

Estamos viviendo la cuarta Revolución Industrial. Con el concepto de la Industrie 4.0 planificamos, realizamos, operamos y optimizamos su sistema de aire comprimido – de forma individual y digital. Se suministra aire comprimido inteligente, más eficiente que nunca.

¿Y por qué inteligente?

En los entornos de producción ultraflexibles de la industrie 4.0, los sistemas inteligentes de aire comprimido integrados en la red de Kaeser suministran de manera eficaz la calidad y el rendimiento de aire comprimido necesario para cada situación.

Cualquier incidencia de la red de aire comprimido puede reconocerse de manera temprana, de forma que las intervenciones de mantenimiento pueden llevarse a cabo antes de que se produzca la avería. Es posible gracias a la información en tiempo real.
También puede mejorarse la economía y la flexibilidad de la producción.

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