Las cámaras frigoríficas y los almacenes de congelación en la industria uruguaya enfrentan un reto logístico y operativo constante. Estos sectores requieren soluciones de ingeniería que mantengan un alto rendimiento, precisión absoluta y velocidad continua, asegurando la productividad incluso en las condiciones térmicas más extremas del mercado.
El eje Festo ELGA-TB-RF garantiza precisión y alta velocidad en entornos extremos de hasta -30°C.
Innovación Festo: Eje ELGA-TB-RF para Temperaturas Extremas
Para responder a esta creciente demanda, el eje de accionamiento por correa dentada ELGA-TB-RF de Festo ha sido actualizado para operar sin fallos en entornos de hasta -30°C. Este equipo destaca por su guía de rodillos integrada, robusta y sin holgura (0 mm). Es ideal para aplicaciones de máxima exigencia, alcanzando velocidades de hasta 10 m/s y aceleraciones de 50 m/s², garantizando un movimiento suave frente a cargas pesadas y permitiendo el montaje del motor en sus cuatro lados.
Soluciones Industriales a Medida en Uruguay con TEMAC S.A.
Desde TEMAC S.A., con más de 33 años de trayectoria, acercamos esta tecnología de automatización avanzada a toda la industria en Uruguay. Contáctanos para que nuestro equipo de profesionales e ingenieros pueda ayudarte a diseñar una solución de acuerdo a tus necesidades y objetivos productivos.
La selección correcta de sensores ifm es una parte fundamental en cualquier sistema de automatización industrial. Detectar presencia, posición o distancia con precisión permite mejorar la eficiencia, reducir errores y asegurar la continuidad de los procesos productivos.
Por eso, en TEMAC S.A. realizamos el webinar técnico “Sensores de posición, los sentidos de las máquinas”, una instancia orientada a profesionales, técnicos y empresas que buscan comprender mejor qué tipo de sensor utilizar en cada aplicación industrial.
Durante la capacitación se abordan tecnologías como sensores inductivos, capacitivos, ultrasónicos y ópticos, junto con ejemplos prácticos de aplicación en procesos reales. El objetivo es brindar criterios claros de selección para mejorar la confiabilidad y el rendimiento de las instalaciones.
Estas instancias forman parte del compromiso de TEMAC S.A. con la formación técnica continua y el acompañamiento a la industria uruguaya, aportando conocimiento aplicado para optimizar cada proceso.
Para más información o asesoramiento técnico personalizado:
📩 ventas@temac.com.uy
📲 092 662 057
La selección correcta de sensores ifm es una parte fundamental en cualquier sistema de automatización industrial. Detectar presencia, posición o distancia con precisión permite mejorar la eficiencia, reducir errores y asegurar la continuidad de los procesos productivos.
Por eso, en TEMAC S.A. realizamos el webinar técnico “Sensores de posición, los sentidos de las máquinas”, una instancia orientada a profesionales, técnicos y empresas que buscan comprender mejor qué tipo de sensor utilizar en cada aplicación industrial.
Durante la capacitación se abordan tecnologías como sensores inductivos, capacitivos, ultrasónicos y ópticos, junto con ejemplos prácticos de aplicación en procesos reales. El objetivo es brindar criterios claros de selección para mejorar la confiabilidad y el rendimiento de las instalaciones.
Estas instancias forman parte del compromiso de TEMAC S.A. con la formación técnica continua y el acompañamiento a la industria uruguaya, aportando conocimiento aplicado para optimizar cada proceso.
Para más información o asesoramiento técnico personalizado:
📩 ventas@temac.com.uy
📲 092 662 057
Un encuentro de fin de año para celebrar el camino recorrido junto al equipo de TEMAC S.A. El mago haciendo divertir al equipo.
Un encuentro de fin de año para celebrar el camino recorrido junto al equipo de TEMAC S.A. Juan Martínez, jefe de producto en un truco de magia.
Un encuentro de fin de año para celebrar el camino recorrido junto al equipo de TEMAC S.A.
Un encuentro de fin de año para celebrar el camino recorrido junto al equipo de TEMAC S.A. l equipo disfrutando de los postres.
Un encuentro de fin de año para celebrar el camino recorrido junto al equipo de TEMAC S.A. Mariano, encargado de logística de TEMAC, en pleno truco de magia.
Un encuentro de fin de año para celebrar el camino recorrido junto al equipo de TEMAC S.A. Estela, parte del equipo de TEMAC.
Un encuentro de fin de año para celebrar el camino recorrido junto al equipo de TEMAC S.A. Betina, parte del equipo contable de TEMAC.
Un encuentro de fin de año para celebrar el camino recorrido junto al equipo de TEMAC S.A. Ana Fornells e Ismael, parte del equipo de TEMAC
Un encuentro de fin de año para celebrar el camino recorrido junto al equipo de TEMAC S.A. La parrilla a tope, un buen asado entre compañeros.
Un encuentro de fin de año para celebrar el camino recorrido junto al equipo de TEMAC S.A. Los compañeros de TEMAC que estuvieron presentes.
Un encuentro de fin de año para celebrar el camino recorrido junto al equipo de TEMAC S.A. Juan Artagaveytia, gerente comercial de TEMAC, truco de magia.
Un encuentro de fin de año para celebrar el camino recorrido junto al equipo de TEMAC S.A. Gonzalo, parte del equipo de TEMAC.
Un cierre de año para celebrar el camino compartido
En TEMAC S.A. cerramos el año celebrando mucho más que resultados. Celebramos el recorrido, los desafíos superados y, especialmente, el equipo humano que hace posible que cada proyecto avance con solidez y confianza dentro de la industria uruguaya.
El 2025 fue un año de crecimiento, aprendizaje y compromiso constante. Cada logro alcanzado es el reflejo de un trabajo construido día a día, con esfuerzo colectivo, profesionalismo y una visión compartida de excelencia en soluciones industriales.
En un encuentro distendido, entre risas y una mesa compartida, despedimos este año agradeciendo profundamente a cada integrante de TEMAC S.A., a nuestros clientes, proveedores y a las marcas que nos acompañan, por seguir confiando en nuestro trabajo. Nada de lo construido sería posible sin esa unión que fortalece cada paso y nos impulsa a seguir mejorando.
Miramos hacia el 2026 con la misma energía, entusiasmo y responsabilidad de siempre: continuar aportando valor real a nuestros clientes y seguir acompañando el desarrollo industrial del país con soluciones cada vez más sólidas.
📡 Digitalización industrial hasta el nivel del sensor: cómo Coca-Cola optimiza su producción con tecnología ifm
En entornos industriales de alta exigencia, donde cada minuto de parada impacta directamente en costos, logística y calidad, la disponibilidad de las instalaciones deja de ser un objetivo y pasa a ser una condición crítica. Ese es el escenario en el que Coca-Cola viene impulsando una transformación profunda de sus plantas embotelladoras a través de la digitalización hasta el nivel del sensor, apoyándose en soluciones de automatización de ifm.
Con más de 50 plantas solo en Europa Occidental y volúmenes de producción que superan los cientos de millones de litros al año, Coca-Cola ha apostado por un enfoque claro: mantenimiento basado en condición, datos en tiempo real y toma de decisiones anticipada. Para lograrlo, la sensorización inteligente y la conectividad industrial cumplen un rol central.
🔍 Del mantenimiento reactivo al mantenimiento predictivo
En una planta que opera bajo esquemas just in time, una parada no planificada no es una opción. Por eso, Coca-Cola dejó atrás los planes de mantenimiento basados únicamente en el tiempo y adoptó un modelo de mantenimiento predictivo, donde el estado real de máquinas e instalaciones define cuándo y cómo intervenir.
Esto es posible gracias a sensores inteligentes que monitorean continuamente variables críticas como vibración, posición de válvulas, desgaste, bloqueos, contaminación o desviaciones mínimas de proceso. La información se obtiene en tiempo real y permite detectar anomalías en etapas muy tempranas, antes de que se conviertan en fallas.
El resultado es concreto:
• menos paradas imprevistas,
• menor costo de mantenimiento,
• mayor vida útil de los equipos,
• y una disponibilidad mucho más alta de la instalación.
🔗 IO-Link: datos digitales, sin interferencias y con diagnóstico avanzado
Una de las claves de esta estrategia es el uso de sensores IO-Link. A diferencia de los sensores convencionales, estos no solo entregan una señal de conmutación, sino que transmiten datos completos de proceso y diagnóstico mediante una comunicación digital bidireccional estandarizada.
Esto aporta ventajas técnicas decisivas:
• transmisión digital sin pérdidas ni interferencias,
• mediciones más precisas,
• acceso a valores mínimos y máximos,
• detección de errores como cortocircuitos o roturas de cable,
• diagnóstico detallado sin detener la producción.
Además, los sensores IO-Link pueden integrarse fácilmente en sistemas existentes y conectarse al nivel IT, habilitando estrategias de Industria 4.0, IoT industrial y análisis avanzado de datos.
⚙️ Casos concretos: válvulas, vibración y calidad del proceso
En los procesos de cierre de latas, donde la calidad depende de milésimas de milímetro, Coca-Cola utiliza sensores de vibración IO-Link para detectar desviaciones mínimas que podrían afectar el sellado. Esto permite corregir el proceso antes de que se generen defectos o rechazos.
En instalaciones de lavado de botellas, los sensores para válvulas no solo indican su posición, sino que también identifican desgaste o fallas en juntas. Gracias a esto, el mantenimiento se realiza de forma anticipada, evitando pérdidas de producto, vaciado innecesario de circuitos y paradas prolongadas.
También se emplean sensores de vibración inalámbricos en bombas críticas, permitiendo una supervisión fiable incluso en puntos de difícil acceso.
🧠 Del sensor al gemelo digital
Toda esta información no queda aislada. Coca-Cola implementa una arquitectura conocida como ruta en Y, donde los datos del sensor se envían simultáneamente:
• al PLC, para el control clásico de la instalación,
• y al nivel IT, para análisis, visualización y modelado.
De esta manera se construye un gemelo digital de la planta, que refleja el estado real de la instalación en tiempo real. Sobre este modelo se aplican técnicas de aprendizaje automático e inteligencia artificial, capaces de predecir desgaste, errores de producción y anomalías con gran anticipación. El resultado es transparencia total del proceso, desde cualquier lugar, hasta el último sensor.
🌱 Sostenibilidad y ciberseguridad como parte del proceso
La digitalización también impacta en la sostenibilidad. Un control más preciso de los procesos permite usar de forma más eficiente recursos como agua y energía, reduciendo la huella ambiental y, al mismo tiempo, los costos operativos.
En paralelo, en un entorno altamente regulado como el de Coca-Cola, la ciberseguridad industrial es un requisito clave. La interconexión de máquinas y sistemas exige que sensores, redes y plataformas cumplan estrictos estándares de protección, garantizando la integridad de los datos y la continuidad operativa. En este aspecto, la arquitectura de ifm permite almacenar, procesar y analizar datos cumpliendo con las normativas más exigentes.
🦾 Automatización confiable, aplicada y escalable
Este caso demuestra que la automatización de procesos basada en sensores inteligentes no es una promesa futura, sino una realidad operativa que ya está generando resultados concretos en algunas de las plantas industriales más exigentes del mundo.
En TEMAC S.A., como representantes de ifm en Uruguay, acompañamos a las industrias locales en ese mismo camino:
desde la selección del sensor adecuado, la arquitectura de comunicación y el diseño de la solución, hasta la puesta en marcha, optimización y soporte continuo.
Porque una buena solución de automatización no se trata solo de tecnología, sino de aplicarla correctamente, en el contexto correcto y con respaldo técnico local.
Las soluciones de sensores y automatización industrial de ifm están disponibles en Uruguay a través de TEMAC S.A., con el acompañamiento necesario para llevar cada proceso a su máximo rendimiento, en todas sus etapas.
DOBOT CR5A: una nueva forma de pensar la automatización industrial en Uruguay
El DOBOT CR5A es uno de esos equipos que, una vez que lo ves en acción, entendés inmediatamente por qué tantas industrias están migrando hacia soluciones colaborativas. No viene a reemplazar personas, sino a acompañarlas: se ocupa de esas tareas repetitivas, pesadas o que requieren una precisión que el pulso humano simplemente no puede sostener durante toda una jornada.
Este modelo en particular soporta 5 kg, pero forma parte de una familia bastante amplia que va desde 3 hasta 30 kg, lo que permite encontrar una opción para prácticamente cualquier línea de producción. Algo similar pasa con el alcance: hay versiones compactas que trabajan cómodas en menos de un metro, y otras que llegan hasta 1,80 m, pensadas para manipulación más exigente o procesos donde la altura es un factor clave.
Además, DOBOT ofrece modelos con distinto nivel de protección IP. El CR5A viene con IP54, suficiente para ambientes con polvo o humedad moderada; y para industrias que necesitan lavado, exposición a chorros de agua o condiciones más duras, existen versiones preparadas específicamente para esos escenarios.
Y un punto que realmente lo destaca: su capacidad de trabajar cerca de las personas sin generar riesgos. Con accesorios como la llamada piel de seguridad, el robot puede detectar proximidad antes del contacto físico y ajustar su movimiento. Esto es uno de los grandes diferenciales de los robots colaborativos frente a los robots industriales tradicionales, que requieren cercos o zonas completamente aisladas.
¿Cuándo conviene sumar un robot colaborativo a una planta?
La respuesta suele ser más simple de lo que parece: cuando hay tareas repetitivas, cuando se manipulan cargas todo el tiempo, cuando se necesita precisión continua o cuando la altura/posición de trabajo no es la más saludable para un operario. También cuando hay riesgos por temperatura, vibración, radiación o simplemente desgaste físico.
En esos casos, un brazo robótico pasa a ser una herramienta de trabajo más, tan accesible y programable como otros equipos industriales modernos.
Aplicaciones del CR5A que ya se ven en fábricas reales:
• Paletizado: probablemente la aplicación más común. El robot arma pilas perfectas durante horas sin fatiga ni errores.
• Soldadura: repite el mismo cordón una y otra vez, con la misma calidad y sin exponer a nadie al calor o la radiación.
• Pick & Place / Alimentación de máquinas: ideal cuando la velocidad y la consistencia son clave.
• Manipulación e izaje: piezas, bandejas, componentes… lo que sea que necesite un levantamiento constante.
• Logística y almacenamiento: la línea DOBOT incluye variantes que trabajan a 2 metros de altura, lo que permite optimizar depósitos o procesos de abastecimiento interno.
TEMAC S.A.: acompañamiento real, desde la decisión hasta la puesta a punto.
La robótica industrial dejó de ser algo lejano o inaccesible. Hoy es una inversión que se adapta a empresas de todos los tamaños, siempre que el proceso esté bien acompañado. Ahí es donde entramos nosotros.
En TEMAC S.A. trabajamos desde el asesoramiento inicial hasta la instalación, configuración y optimización del robot. No vendemos solo el equipo: acompañamos todo el proceso para que la automatización realmente mejore el rendimiento, la seguridad y la productividad.
En el vídeo, se puede explorar el avance continuo de @festo_global en las tecnologías de automatización industrial, desde la evolución de los accionamientos neumáticos hasta los ejes eléctricos y la introducción de nuevos sistemas de manipulación.
La atención se centra en ofrecer a los clientes soluciones que mejoren la velocidad, precisión y eficiencia de los sistemas. Queremos demostrar cómo la innovación de Festo permite que la automatización industrial alcance nuevos niveles de excelencia operativa.
Contáctanos para que nuestro equipo de profesionales pueda ayudarte de acuerdo a tus necesidades y objetivos.
📩: ventas@temac.com.uy.
📲: 092 662 057.
