Formación Práctica y Teórica para el Sector Productivo
En TEMAC S.A., impulsamos la profesionalización del sector productivo uruguayo a través de nuestro curso presencial de Electricidad Aplicada a la Industria. Respaldados por nuestra experiencia de más de tres décadas brindando soluciones industriales, diseñamos esta capacitación con un fuerte componente práctico fundamentado en bases teóricas sólidas. El objetivo es capacitar a técnicos y operarios para que comprendan los principios de funcionamiento, interpreten la simbología correctamente y puedan enfrentar con seguridad los desafíos reales en las plantas industriales de todo el país.
Componente práctico del curso de Electricidad Aplicada, enfocado en el montaje de circuitos y programación de variadores.
Componente práctico del curso de Electricidad Aplicada, enfocado en el montaje de circuitos y programación de variadores.
Componente práctico del curso de Electricidad Aplicada, enfocado en el montaje de circuitos y programación de variadores.
Componente práctico del curso de Electricidad Aplicada, enfocado en el montaje de circuitos y programación de variadores.
Componente práctico del curso de Electricidad Aplicada, enfocado en el montaje de circuitos y programación de variadores.
Componente práctico del curso de Electricidad Aplicada, enfocado en el montaje de circuitos y programación de variadores.
Programa Integral y Desarrollo de Competencias
El contenido del curso abarca de manera exhaustiva desde las leyes básicas y la introducción de señales, hasta el montaje de circuitos de aplicación y la configuración de protecciones eléctricas. Los participantes adquieren habilidades críticas en el manejo de accionamientos, sensores, temporizadores y automatismos de motores, culminando con la programación manual y por señales externas de variadores de frecuencia.
Asegure la eficiencia y actualización de su equipo de trabajo; por inscripciones o consultas sobre próximas fechas, contáctenos:
•📩: didactica@temac.com.uy. •📲: 099 709 098.
Las cámaras frigoríficas y los almacenes de congelación en la industria uruguaya enfrentan un reto logístico y operativo constante. Estos sectores requieren soluciones de ingeniería que mantengan un alto rendimiento, precisión absoluta y velocidad continua, asegurando la productividad incluso en las condiciones térmicas más extremas del mercado.
El eje Festo ELGA-TB-RF garantiza precisión y alta velocidad en entornos extremos de hasta -30°C.
Innovación Festo: Eje ELGA-TB-RF para Temperaturas Extremas
Para responder a esta creciente demanda, el eje de accionamiento por correa dentada ELGA-TB-RF de Festo ha sido actualizado para operar sin fallos en entornos de hasta -30°C. Este equipo destaca por su guía de rodillos integrada, robusta y sin holgura (0 mm). Es ideal para aplicaciones de máxima exigencia, alcanzando velocidades de hasta 10 m/s y aceleraciones de 50 m/s², garantizando un movimiento suave frente a cargas pesadas y permitiendo el montaje del motor en sus cuatro lados.
Soluciones Industriales a Medida en Uruguay con TEMAC S.A.
Desde TEMAC S.A., con más de 33 años de trayectoria, acercamos esta tecnología de automatización avanzada a toda la industria en Uruguay. Contáctanos para que nuestro equipo de profesionales e ingenieros pueda ayudarte a diseñar una solución de acuerdo a tus necesidades y objetivos productivos.
La selección correcta de sensores ifm es una parte fundamental en cualquier sistema de automatización industrial. Detectar presencia, posición o distancia con precisión permite mejorar la eficiencia, reducir errores y asegurar la continuidad de los procesos productivos.
Por eso, en TEMAC S.A. realizamos el webinar técnico “Sensores de posición, los sentidos de las máquinas”, una instancia orientada a profesionales, técnicos y empresas que buscan comprender mejor qué tipo de sensor utilizar en cada aplicación industrial.
Durante la capacitación se abordan tecnologías como sensores inductivos, capacitivos, ultrasónicos y ópticos, junto con ejemplos prácticos de aplicación en procesos reales. El objetivo es brindar criterios claros de selección para mejorar la confiabilidad y el rendimiento de las instalaciones.
Estas instancias forman parte del compromiso de TEMAC S.A. con la formación técnica continua y el acompañamiento a la industria uruguaya, aportando conocimiento aplicado para optimizar cada proceso.
Para más información o asesoramiento técnico personalizado:
📩 ventas@temac.com.uy
📲 092 662 057
Un encuentro de fin de año para celebrar el camino recorrido junto al equipo de TEMAC S.A. El mago haciendo divertir al equipo.
Un encuentro de fin de año para celebrar el camino recorrido junto al equipo de TEMAC S.A. Juan Martínez, jefe de producto en un truco de magia.
Un encuentro de fin de año para celebrar el camino recorrido junto al equipo de TEMAC S.A.
Un encuentro de fin de año para celebrar el camino recorrido junto al equipo de TEMAC S.A. l equipo disfrutando de los postres.
Un encuentro de fin de año para celebrar el camino recorrido junto al equipo de TEMAC S.A. Mariano, encargado de logística de TEMAC, en pleno truco de magia.
Un encuentro de fin de año para celebrar el camino recorrido junto al equipo de TEMAC S.A. Estela, parte del equipo de TEMAC.
Un encuentro de fin de año para celebrar el camino recorrido junto al equipo de TEMAC S.A. Betina, parte del equipo contable de TEMAC.
Un encuentro de fin de año para celebrar el camino recorrido junto al equipo de TEMAC S.A. Ana Fornells e Ismael, parte del equipo de TEMAC
Un encuentro de fin de año para celebrar el camino recorrido junto al equipo de TEMAC S.A. La parrilla a tope, un buen asado entre compañeros.
Un encuentro de fin de año para celebrar el camino recorrido junto al equipo de TEMAC S.A. Los compañeros de TEMAC que estuvieron presentes.
Un encuentro de fin de año para celebrar el camino recorrido junto al equipo de TEMAC S.A. Juan Artagaveytia, gerente comercial de TEMAC, truco de magia.
Un encuentro de fin de año para celebrar el camino recorrido junto al equipo de TEMAC S.A. Gonzalo, parte del equipo de TEMAC.
Un cierre de año para celebrar el camino compartido
En TEMAC S.A. cerramos el año celebrando mucho más que resultados. Celebramos el recorrido, los desafíos superados y, especialmente, el equipo humano que hace posible que cada proyecto avance con solidez y confianza dentro de la industria uruguaya.
El 2025 fue un año de crecimiento, aprendizaje y compromiso constante. Cada logro alcanzado es el reflejo de un trabajo construido día a día, con esfuerzo colectivo, profesionalismo y una visión compartida de excelencia en soluciones industriales.
En un encuentro distendido, entre risas y una mesa compartida, despedimos este año agradeciendo profundamente a cada integrante de TEMAC S.A., a nuestros clientes, proveedores y a las marcas que nos acompañan, por seguir confiando en nuestro trabajo. Nada de lo construido sería posible sin esa unión que fortalece cada paso y nos impulsa a seguir mejorando.
Miramos hacia el 2026 con la misma energía, entusiasmo y responsabilidad de siempre: continuar aportando valor real a nuestros clientes y seguir acompañando el desarrollo industrial del país con soluciones cada vez más sólidas.
Desde TEMAC S.A. estamos participando del Overcome Sales Convention 2026, de la mano de FESTO .
Estas instancias nos permiten fortalecer capacidades, intercambiar experiencias y mantenernos alineados a las tendencias que impactan en la eficiencia y competitividad industrial.
Seguimos apostando a la formación continua y al trabajo con marcas líderes, para ofrecer soluciones cada vez más sólidas a nuestros clientes.
Contáctanos para que nuestro equipo de profesionales pueda ayudarte de acuerdo a tus necesidades y objetivos.
📩: ventas@temac.com.uy.
📲: 092 662 057.
📡 Digitalización industrial hasta el nivel del sensor: cómo Coca-Cola optimiza su producción con tecnología ifm
En entornos industriales de alta exigencia, donde cada minuto de parada impacta directamente en costos, logística y calidad, la disponibilidad de las instalaciones deja de ser un objetivo y pasa a ser una condición crítica. Ese es el escenario en el que Coca-Cola viene impulsando una transformación profunda de sus plantas embotelladoras a través de la digitalización hasta el nivel del sensor, apoyándose en soluciones de automatización de ifm.
Con más de 50 plantas solo en Europa Occidental y volúmenes de producción que superan los cientos de millones de litros al año, Coca-Cola ha apostado por un enfoque claro: mantenimiento basado en condición, datos en tiempo real y toma de decisiones anticipada. Para lograrlo, la sensorización inteligente y la conectividad industrial cumplen un rol central.
🔍 Del mantenimiento reactivo al mantenimiento predictivo
En una planta que opera bajo esquemas just in time, una parada no planificada no es una opción. Por eso, Coca-Cola dejó atrás los planes de mantenimiento basados únicamente en el tiempo y adoptó un modelo de mantenimiento predictivo, donde el estado real de máquinas e instalaciones define cuándo y cómo intervenir.
Esto es posible gracias a sensores inteligentes que monitorean continuamente variables críticas como vibración, posición de válvulas, desgaste, bloqueos, contaminación o desviaciones mínimas de proceso. La información se obtiene en tiempo real y permite detectar anomalías en etapas muy tempranas, antes de que se conviertan en fallas.
El resultado es concreto:
• menos paradas imprevistas,
• menor costo de mantenimiento,
• mayor vida útil de los equipos,
• y una disponibilidad mucho más alta de la instalación.
🔗 IO-Link: datos digitales, sin interferencias y con diagnóstico avanzado
Una de las claves de esta estrategia es el uso de sensores IO-Link. A diferencia de los sensores convencionales, estos no solo entregan una señal de conmutación, sino que transmiten datos completos de proceso y diagnóstico mediante una comunicación digital bidireccional estandarizada.
Esto aporta ventajas técnicas decisivas:
• transmisión digital sin pérdidas ni interferencias,
• mediciones más precisas,
• acceso a valores mínimos y máximos,
• detección de errores como cortocircuitos o roturas de cable,
• diagnóstico detallado sin detener la producción.
Además, los sensores IO-Link pueden integrarse fácilmente en sistemas existentes y conectarse al nivel IT, habilitando estrategias de Industria 4.0, IoT industrial y análisis avanzado de datos.
⚙️ Casos concretos: válvulas, vibración y calidad del proceso
En los procesos de cierre de latas, donde la calidad depende de milésimas de milímetro, Coca-Cola utiliza sensores de vibración IO-Link para detectar desviaciones mínimas que podrían afectar el sellado. Esto permite corregir el proceso antes de que se generen defectos o rechazos.
En instalaciones de lavado de botellas, los sensores para válvulas no solo indican su posición, sino que también identifican desgaste o fallas en juntas. Gracias a esto, el mantenimiento se realiza de forma anticipada, evitando pérdidas de producto, vaciado innecesario de circuitos y paradas prolongadas.
También se emplean sensores de vibración inalámbricos en bombas críticas, permitiendo una supervisión fiable incluso en puntos de difícil acceso.
🧠 Del sensor al gemelo digital
Toda esta información no queda aislada. Coca-Cola implementa una arquitectura conocida como ruta en Y, donde los datos del sensor se envían simultáneamente:
• al PLC, para el control clásico de la instalación,
• y al nivel IT, para análisis, visualización y modelado.
De esta manera se construye un gemelo digital de la planta, que refleja el estado real de la instalación en tiempo real. Sobre este modelo se aplican técnicas de aprendizaje automático e inteligencia artificial, capaces de predecir desgaste, errores de producción y anomalías con gran anticipación. El resultado es transparencia total del proceso, desde cualquier lugar, hasta el último sensor.
🌱 Sostenibilidad y ciberseguridad como parte del proceso
La digitalización también impacta en la sostenibilidad. Un control más preciso de los procesos permite usar de forma más eficiente recursos como agua y energía, reduciendo la huella ambiental y, al mismo tiempo, los costos operativos.
En paralelo, en un entorno altamente regulado como el de Coca-Cola, la ciberseguridad industrial es un requisito clave. La interconexión de máquinas y sistemas exige que sensores, redes y plataformas cumplan estrictos estándares de protección, garantizando la integridad de los datos y la continuidad operativa. En este aspecto, la arquitectura de ifm permite almacenar, procesar y analizar datos cumpliendo con las normativas más exigentes.
🦾 Automatización confiable, aplicada y escalable
Este caso demuestra que la automatización de procesos basada en sensores inteligentes no es una promesa futura, sino una realidad operativa que ya está generando resultados concretos en algunas de las plantas industriales más exigentes del mundo.
En TEMAC S.A., como representantes de ifm en Uruguay, acompañamos a las industrias locales en ese mismo camino:
desde la selección del sensor adecuado, la arquitectura de comunicación y el diseño de la solución, hasta la puesta en marcha, optimización y soporte continuo.
Porque una buena solución de automatización no se trata solo de tecnología, sino de aplicarla correctamente, en el contexto correcto y con respaldo técnico local.
Las soluciones de sensores y automatización industrial de ifm están disponibles en Uruguay a través de TEMAC S.A., con el acompañamiento necesario para llevar cada proceso a su máximo rendimiento, en todas sus etapas.
NEUMÁTICA Y ELECTRONEUMÁTICA INDUSTRIAL EN URUGUAY
✅ 20% OFF reservado 4 o más cupos en diciembre 2025 o enero 2026.
⚠️Cupos limitados⚠️
💻Ahora también disponible de manera ➡️VIRTUAL⬅️ – Consultar: 099 709 098.
CAPACITACIÓN Neumática y Electro-neumática.
📌INSCRIPCIONES abiertas abonando HASTA el 17/02/26.
Incluye todo el material didáctico y CERTIFICACIÓN.
📌COMIENZO: 23/02/26 – FIN: 06/03/26.
📍UBICACIÓN: Montevideo, Isabela 3264 (sala de capacitación de la empresa)
📌HORARIO:
Vespertino: 08:30-12:30.
📌DURACIÓN:
40 hs.
Consultar por otras fechas y horarios.
📌FORMAS DE PAGO:
*Contado.
*Transferencia bancaria.
*Mercado Pago.
✅CONTENIDO ESQUEMÁTICO:
• Construcción, funcionamiento de cilindros, válvulas y tipos de accionamiento de válvulas y electroválvulas de vías.
• Confección de esquemas de funcionamiento.
• Análisis y evaluación de esquemas de distribución.
• Diferencia entre una unidad de función lógica y una unidad de mando.
• Medición de la presión en sistemas de control neumáticos.
• Diferenciación entre tipos de regulación y estrangulación.
• Utilización según requisitos de la aplicación.
• Tipos de memorización de señales.
• Explicación y configuración de circuitos de
auto retención, detección de posiciones. Cálculo de las fuerzas.
• Diversos tipos de control de posiciones.
• Circuitos de autorretención de diverso comportamiento.
• Explicación de diagramas de fases y pasos.
✅ 20% OFF reservado 4 o más cupos en diciembre 2025 o enero 2026.
⚠️Cupos limitados⚠️
💻Ahora también disponible de manera ➡️VIRTUAL⬅️ – Consultar: 099 709 098.
CAPACITACIÓN Electricidad Aplicada a la Industria.
📌INSCRIPCIONES abiertas abonando HASTA el 20/01/26.
Incluye todo el material didáctico y CERTIFICACIÓN.
📌COMIENZO: 26/01/26 – FIN: 06/02/26.
📍UBICACIÓN: Montevideo, Isabela 3264 (sala de capacitación de la empresa)
📌HORARIO:
Matutino: 08:30-12:30.
📌DURACIÓN:
40 hs.
Consultar por otras fechas y horarios.
📌FORMAS DE PAGO:
*Contado.
*Transferencia bancaria.
*Mercado Pago.
✅CONTENIDO ESQUEMÁTICO:
• Fundamentos y leyes básicas.
• Principio de funcionamiento y aplicaciones.
• Accionamientos.
• Señales eléctricas y sensores.
• Automatismos de Motores.
• Elementos de introducción de señales.
• Simbología.
• Confección y montaje de circuitos de aplicación.
• Protecciones eléctricas.
• Temporizadores.
• Programación manual de variador de frecuencia.
• Programación de señales externas, variador de
frecuencia.
✅ 20% OFF reservado 4 o más cupos en diciembre 2025 o enero 2026.
Arrancamos el 2026 con una propuesta renovada para todos los equipos, técnicos y empresas que quieren seguir creciendo: formación técnica alineada a la industria real, con horarios flexibles y modalidades que se adaptan a cada necesidad.
🏭 En TEMAC Didactic desarrollamos capacitaciones técnicas “in company” y a medida, diseñadas para grupos de trabajo que buscan actualizarse, optimizar procesos y mejorar la productividad de manera concreta.
• Las modalidades pueden ser online, asincrónicas, presenciales o combinadas, siempre según el acuerdo con cada empresa o grupo.
• Además, contamos con subsidio INEFOP, lo que permite que más personas accedan a formación técnica de calidad con el respaldo de más de 33 años de trayectoria en soluciones industriales.
👉 Este es el momento perfecto para planificar y asegurar el beneficio.
Cuando hablamos de equipos confiables para obra, el Kaeser M50 aparece como una de esas máquinas que realmente marcan la diferencia. Es un compresor a combustión con un caudal de 185 CFM (aprox. 5 m³/min), suficiente para alimentar dos martillos neumáticos de manera simultánea y sostener largas jornadas sin perder rendimiento. Para quienes trabajan en construcción, fibra óptica o mantenimiento vial, esto significa menos paradas, menos problemas y más eficiencia en campo.
Una de las primeras cosas que se notan es su diseño. El M50 cuenta con dos grandes rejillas de ventilación —una lateral y otra trasera— que aseguran que el flujo de aire sea constante y que el motor trabaje en condiciones óptimas incluso en días de calor intenso. Además, incorpora un punto de izaje reforzado, algo clave cuando se necesita mover la unidad con grúa dentro de la obra o en un depósito.
La cabina es otro de sus puntos fuertes: está construida en polietileno extendido de doble capa, un material que no se oxida, resiste golpes, no se abolla y mantiene el color porque lo trae incorporado desde fábrica. Esto no solo alarga la vida útil, sino que reduce tiempos y costos de mantenimiento estético.
Conexiones claras, controles simples y uso intuitivo:
Pensado para adaptarse a distintas tareas, el Kaeser M50 incorpora tres tomas de salida de aire, algo que da mucha flexibilidad si se trabaja con diferentes herramientas neumáticas.
El panel de control es directo y fácil de interpretar. Incluye:
• manómetro de presión,
• indicadores de alarma (combustible, batería, temperatura y presión de aceite),
• horímetro,
• termómetro de operación,
y una guía rápida de encendido/apagado ideal para quienes operan la unidad por primera vez.
La movilidad también está bien resuelta: puede configurarse con enganche de ojo o de bola, trae tercera rueda de apoyo para nivelarla al estacionarla, y viene con freno de mano y freno inercial, algo esencial para trasladarla de forma segura.
Acceso rápido y mantenimiento sin complicaciones:
Una de las mayores ventajas del M50 es lo fácil que es acceder a su interior. Liberás el gancho frontal, la tapa sube con pistones neumáticos, y todo queda a la vista.
El tanque de combustible de gran capacidad permite hasta 8 horas de funcionamiento continuo, lo cual es perfecto para jornadas en obra donde no se puede perder tiempo reabasteciendo.
En su interior se encuentra un motor japonés Kubota de 1.500 cc con turbocompresor, reconocido mundialmente por su durabilidad y bajo consumo. El diseño está pensado para el técnico: descarga de aceite accesible, componentes ordenados y mantenimiento rápido para minimizar tiempos de parada.
El sistema de refrigeración trae un radiador sobredimensionado y un ventilador de alta capacidad, lo que evita sobrecalentamientos y prolonga la vida útil del motor y del compresor, incluso en usos exigentes.
Filtración, protección y seguridad del sistema de aire:
El compresor de aire portátil Kaeser M50 incluye indicadores de saturación para:
• el filtro de aire del motor,
• el filtro de la unidad compresora.
También incorpora características clave como:
• depósito de aceite de la etapa de compresión,
• válvula antirretorno de serie, que evita que el aire vuelva al compresor si el motor se apaga por falta de combustible,
• corte general de corriente, protegiendo la batería ante cualquier fuga.
Además tiene compartimentos para herramientas, manuales y patas de seguridad integradas al chasis.
Encendido rápido y operación automática:
El procedimiento de encendido es muy sencillo: cerrar la unidad, activar la corriente, verificar que las canillas estén abiertas, usar el calentador unos segundos y encender.
Una vez funcionando, el motor ajusta las RPM según la demanda: si abrís las canillas, acelera; si cerrás, baja a moderación para ahorrar combustible y reducir desgaste.
El apagado también es simple: descarga de presión, apagado del motor y corte de corriente. No hay pasos complejos ni riesgos innecesarios.
Aplicaciones reales en obra e industria:
El Kaeser M50 es especialmente valorada en:
• construcción (martillos neumáticos, demolición, compactación)
• tendido de fibra óptica (equipos topo, empujadores de cables)
• instalación de cañerías y drenajes
• trabajos de hormigón (vibradores, soplado, limpieza)
• pintado de rutas y señalización vial
Por su diseño robusto y autonomía, es una solución ideal para cualquier empresa que busque aire comprimido confiable en obra, sin depender de energía eléctrica y con un consumo razonable.
En TEMAC S.A., la eficiencia también se acompaña:
En TEMAC S.A. trabajamos hace años con soluciones industriales para construcción, producción y mantenimiento. Los compresores móviles como el Kaeser M50 no solo ofrecen potencia y durabilidad: también simplifican procesos, reducen tiempos muertos y mejoran la seguridad en obra.
Acompañamos cada proyecto con asesoramiento técnico, puesta en marcha, recomendaciones de mantenimiento y soporte para garantizar que el equipo rinda al máximo durante toda su vida útil.
Somos eficiencia, somos aire comprimido en Uruguay, somos TEMAC S.A.
Contáctanos para que nuestro equipo de profesionales pueda ayudarte de acuerdo a tus necesidades y objetivos.
📩: ventas@temac.com.uy.
📲: 092 662 057.
