• ¿Cuánto aire consume actualmente su planta?
• Las fugas de aire comprimido que tiene actualmente ¿Están dentro de los
  niveles aceptables?
• ¿Cuáles son sus costos actuales y cómo están en relación con los estándares?
• ¿Tiene excesiva caída de presión en el tratamiento del aire?
• ¿Los compresores actuales satisfacen la demanda?
• ¿Tiene capacidad disponible para cubrir futuras ampliaciones?
• ¿Cuáles son los momentos de mayor consumo en el día y a cuánto asciende?
• ¿Es estable la presión de la red a lo largo de la jornada de trabajo?
• ¿Puede usted responder al menos alguna de estas preguntas?

Estas y muchas otras dudas pueden ser evacuadas contratando el servicio de Auditoría de Aire; un sistema desarrollado por KAESER KOMPRESSOREN y asistido por ordenador que suministra perfiles detallados del consumo de los sistemas de aire comprimido. A partir de dichos perfiles, el KAESER Energy Saving System (KESS) calcula la mejor solución para cada aplicación.

(Air Demand Analyzer)

• Se mejora la utilización de los compresores de acuerdo a la demanda de la planta.
• Pueden conseguirse ahorros de energía mejorando la utilización de los
  compresores.
• Se determinan los momentos del día en que se generan los máximos consumos
  con el fin de solucionar problemas de caídas de presión en aquellas plantas en donde se presenta este problema.
• Establecer el consumo máximo y el normal de la planta para así determinar si el tamaño de compresores instalados es el adecuado para abastecer la demanda.
• Cuantificar las fugas y pérdidas producidas en la planta durante el horario o día no operativo.
• Graficar el consumo total de planta en todo el intervalo de la medición, como así el día a día de la medición.

(Kaeser Energy Saving System)

El Kess es un simulador de Kaeser que utiliza los datos registrados por el ADA para optimizar el cálculo.

• Resolución a tiempo real de la información recolectada e ingresada en el programa KESS.
• Procesamiento de la información ingresada de los compresores de frecuencia, variable y modulantes.
• Determinación de la potencia consumida de todo el sistema referido a un día representativo de consumo con propuestas de proyecto vs. la planta existente.
• Determinación del consumo de potencias específicas de los equipos de un día de consumo representativo, con dos propuestas de proyectos versus la planta existente.
• Gráfico de la secuencia operativa de las nuevas unidades propuestas en función de un controlador maestro (SAM).
• Determinación de costos totales y potenciales ahorros de las nuevas propuestas de plantas versus la instalación existente.
• Posibilidad de calcular una solución de capacidad splitting (reparto de cargas) ante una estación existente.